海城市致誠粉體制造有限公司
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原礦滑石通過人工開采以后沒有通過加工的原礦叫生滑石,通過雷蒙磨加工成200目以上都叫滑石粉。生滑石類質(zhì)料在陶瓷坯體中的作用隨其含量而變化:
?。薄⒃诨愘|(zhì)料參加量較低的情況下,一般在日用瓷中參加1%~2%,在陶瓷墻地磚中,參加3%~8%,可下降燒成溫度,液相在低溫下構(gòu)成,加快了莫來石晶體的生成,一起提高了制品的白度、機械性能和熱安穩(wěn)性。
?。?、當(dāng)參加較多的滑石34%~40%時,在高溫階段滑石中的硅酸鎂與粘土中的硅酸鋁反響生成堇青石2MgO2·2Al2O3·5SiO2?,其熱膨脹系數(shù)僅為2×10-6/℃~3×10-6/℃,從而大大提高了產(chǎn)品的熱安穩(wěn)性。
3、當(dāng)滑石用量的比例到達50%或更多時,燒成在1200℃左右構(gòu)成的斜頑輝石MgO·SiO2與堇青石可占30%~50%。這種產(chǎn)品具有較高的機械強度與熱安穩(wěn)性,因為介電耗較大,故可作為高頻絕緣材料及需要高機械強度、高絕緣性的材料。當(dāng)坯料中的滑石占70%~90%時,所得到的制品稱為塊滑石制品,主要由斜頑輝石晶體組成,可作為無線電儀器中的高頻、高壓絕緣材料。
?。础⒒糜谔沾膳黧w時,在坯體中構(gòu)成頑火輝石,使整個坯體具有較高的膨脹系數(shù),導(dǎo)致釉層受壓應(yīng)力作用,可防止釉裂、坯體的吸濕膨脹及產(chǎn)品釉面的后期龜裂。
5、在外墻磚坯體配方中運用5%左右的滑石類質(zhì)料做礦化劑,能顯著下降燒成溫度大約20~30℃,在操控坯溫1180±10℃的情況下,制品的吸水率可到達GB/T4100·2-1999炻瓷質(zhì)磚標(biāo)準的要求0.5%<E≤3%,且產(chǎn)品的急冷急熱性安穩(wěn)、抗折強度高達45MPa以上,大大超越國際30MPa的要求。
?。?、滑石類質(zhì)料的細度對下降坯體燒成溫度和制品吸水率影響十分顯著。一般來說,有滑石粘土的地方,選用滑石粘土技能經(jīng)濟作用較好;而在沒有滑石粘土的地方,要把片狀滑石磨細,可選用先在1350℃左右預(yù)燒,破坯其片狀結(jié)構(gòu)再磨?;蛘哌x用干燥后原礦進雷蒙磨細磨并經(jīng)選粉,細度到達320目。
?。?、滑石粘土具有強可塑性,加上細度較細,不需細磨就可以運用,在坯體中既有塑性質(zhì)料的作用,又起礦化劑作用。在炻瓷質(zhì)外墻磚坯體配方中運用質(zhì)量好的滑石粘土比選用滑石礦下降燒成溫度作用顯著。
?。?、運用滑石類質(zhì)料應(yīng)注意選用成分均勻,含鐵量低Fe2O3+FeO總量在0.8%以下,MgO的含量原礦>28%,滑石粘土中MgO含量>22%。含少數(shù)Al2O3能增加瓷坯中玻璃相粘度,擴大燒成規(guī)模。
?。?、滑石瓷的燒結(jié)規(guī)模很窄?理論上為30~40℃,而實際上只有10~20℃?,主張在炻瓷質(zhì)外墻磚生產(chǎn)中滑石類質(zhì)料操控在10%以內(nèi)較為適宜,避免部分構(gòu)成滑石瓷而影響坯體的燒成規(guī)模。